核心技術(shù)
核心技術(shù)
成套工藝
核心設(shè)備
催化劑
干氣生產(chǎn)乙苯擴(kuò)能改造技術(shù)
概要：
截至目前，中國國內(nèi)有一些裝置應(yīng)用了干氣制乙苯/苯乙烯的技術(shù)，主要為6~8萬噸年產(chǎn)苯乙烯的裝置，分布在中石油、中石化、中國化工及各民營企業(yè)中。干氣法作為原料生產(chǎn)乙苯，在當(dāng)時(shí)解決了干氣資源利用的問題。但是在多年來的實(shí)際的生產(chǎn)中，絕大多數(shù)的干氣制乙苯/苯乙烯的裝置負(fù)荷無法達(dá)到設(shè)計(jì)值，更不要說在苯乙烯價(jià)格上調(diào)時(shí)提高產(chǎn)能以增加效益。
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應(yīng)用領(lǐng)域
截至目前，中國國內(nèi)有一些裝置應(yīng)用了干氣制乙苯/苯乙烯的技術(shù)，主要為6~8萬噸年產(chǎn)苯乙烯的裝置，分布在中石油、中石化、中國化工及各民營企業(yè)中。干氣法作為原料生產(chǎn)乙苯，在當(dāng)時(shí)解決了干氣資源利用的問題。但是在多年來的實(shí)際的生產(chǎn)中，絕大多數(shù)的干氣制乙苯/苯乙烯的裝置負(fù)荷無法達(dá)到設(shè)計(jì)值，更不要說在苯乙烯價(jià)格上調(diào)時(shí)提高產(chǎn)能以增加效益。
主要原因有：
1、干氣中乙烯含量較低，在干氣量不大的限制下，不能滿足乙苯生產(chǎn)工藝指標(biāo)的要求。
2、干氣中乙烯含量基本上滿足工藝要求，但是干氣總量很低，造成原料供應(yīng)不足不能滿足乙苯的生產(chǎn)。
工藝過程
為達(dá)到裝置增產(chǎn)目標(biāo)，設(shè)置低溫乙烯儲(chǔ)罐系統(tǒng)作為干氣中乙烯來源的補(bǔ)充。低溫乙烯采用槽車運(yùn)輸，乙烯罐采用成熟的低溫罐技術(shù)。乙烯的輸出結(jié)合苯乙烯裝置冷量的需要，采用低溫乙烯冷量回收工藝回收冷量。并且，對幾處低壓蒸汽采用蒸汽噴射式熱泵進(jìn)行回收，產(chǎn)出合適的中壓蒸汽加以利用。
來自槽車的低溫乙烯通過自帶氣化系統(tǒng)或者罐區(qū)乙烯氣化系統(tǒng)增壓，將低溫乙烯壓至卸車乙烯罐V-701A中，罐內(nèi)的乙烯液體用低溫乙烯泵增壓后，經(jīng)過氣化過熱后進(jìn)入乙烯緩沖罐，最后再進(jìn)入乙苯單元烴化反應(yīng)器。
技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
● 工藝裝置結(jié)構(gòu)簡明，通過多手段調(diào)節(jié)可在多種工況下運(yùn)行。
● 低溫乙烯的冷量全部取出，用于工藝生產(chǎn)單元和儲(chǔ)存單元，減少冰機(jī)電耗。
● 核心設(shè)備設(shè)計(jì)制造充分考慮物性及工況要求，工藝操作平穩(wěn)。
● 無“三廢”排放。
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