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核心技術(shù)

丁二烯生產(chǎn)技術(shù)(RHBD)

瑞華丁烯富氧脫氫制丁二烯技術(shù)利用不同的進(jìn)料方式,不同的進(jìn)料組成,能夠解決傳統(tǒng)氧化脫氫工藝二段反應(yīng)器堵塞,延長(zhǎng)催化劑操作周期。由于進(jìn)料組成的變化,整個(gè)裝置能耗大大降低。

低碳烯烴生產(chǎn)技術(shù)(RHMTP)

瑞華碳四裂解裝置改造成甲醇制丙烯的生產(chǎn)技術(shù)可用于生產(chǎn)丙烯、乙烯、液化石油氣和芳烴汽油。這項(xiàng)技術(shù)的市場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng),產(chǎn)品方案可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié),在中小規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用時(shí)非常有競(jìng)爭(zhēng)力。

低碳烯烴生產(chǎn)技術(shù)(RHMTP)

順酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、順酐、苯酐),且其下游產(chǎn)品有著相當(dāng)廣泛的開發(fā)和應(yīng)用前景,可用于合成樹脂、涂料、農(nóng)藥、潤(rùn)滑油添加劑、醫(yī)藥、紙張?zhí)幚韯⑹称诽砑觿?、穩(wěn)定劑等方面。

對(duì)二甲苯結(jié)晶工藝技術(shù)

結(jié)晶法分離對(duì)二甲苯的工藝是現(xiàn)在仍在使用的一種較古老的工藝,在吸附分離技術(shù)出現(xiàn)之前,結(jié)晶法分離制對(duì)二甲苯是對(duì)二甲苯精制的唯一技術(shù)。由于吸附技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)有的結(jié)晶技術(shù)用于平衡組分的混二甲苯分離已不具備優(yōu)勢(shì),但用于高濃度對(duì)二甲苯的混二甲苯物料分離仍具有較大吸引力。

芳烴生產(chǎn)技術(shù)(RHAROM)

瑞華芳烴生產(chǎn)技術(shù)可用于生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯產(chǎn)品。這項(xiàng)技術(shù)的市場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng),產(chǎn)品方案可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié),在中小規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用時(shí)非常有競(jìng)爭(zhēng)力。

干氣生產(chǎn)乙苯擴(kuò)能改造技術(shù)

截至目前,中國(guó)國(guó)內(nèi)有一些裝置應(yīng)用了干氣制乙苯/苯乙烯的技術(shù),主要為6~8萬(wàn)噸年產(chǎn)苯乙烯的裝置,分布在中石油、中石化、中國(guó)化工及各民營(yíng)企業(yè)中。干氣法作為原料生產(chǎn)乙苯,在當(dāng)時(shí)解決了干氣資源利用的問題。但是在多年來(lái)的實(shí)際的生產(chǎn)中,絕大多數(shù)的干氣制乙苯/苯乙烯的裝置負(fù)荷無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)值,更不要說(shuō)在苯乙烯價(jià)格上調(diào)時(shí)提高產(chǎn)能以增加效益。

乙苯/苯乙烯生產(chǎn)技術(shù)

常州瑞華化工集十?dāng)?shù)年乙苯/苯乙烯工業(yè)級(jí)工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),于公司成立之初即成功開發(fā)出乙苯/苯乙烯成套工藝技術(shù)。該工藝包經(jīng)過近10年的技術(shù)改進(jìn),在目前最新運(yùn)行的裝置中,各項(xiàng)考評(píng)指標(biāo)均已達(dá)到領(lǐng)先水平。

丁二烯節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)

丁二烯在石油化工烯烴原料中的地位僅次于乙烯和丙烯,丁二烯是生產(chǎn)合成橡膠(丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠)的主要原料。隨著苯乙烯塑料的發(fā)展,利用苯乙烯與丁二烯共聚,生產(chǎn)各種用途廣泛的樹脂(如ABS樹脂、SBS樹脂、BS樹脂、MBS樹脂),使丁二烯在樹脂生產(chǎn)中逐漸占有重要地位。此外,丁二烯尚用于生產(chǎn)1,4-丁二醇(工程塑料),巳二腈(尼龍66單體)、環(huán)丁砜、四氫呋喃等等,因而也是重要的基礎(chǔ)化工原料。
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